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称重配料系统简要介绍

公布时间:2020-06-06| 浏览次数:629


自动称重配料系统是用于专业生产对粉状、散粒状物料(如粮食、面粉、饲料、PVC粉体、PP颗粒等)进行连续输送、精i确计量、自动配料的称重系统。系统由上位机-工业电脑、下位机-PLC可编顺序控制器、粉体配料、液体配料、微量加料及控制系统等局部组成。它是以真空上料、加料螺杆定量加料,称重料斗自动称重配料,同时进行累加称重的一种自动称重系统。适宜于物料的精i确计量和生产过程中的自动配料作业。


称重配料系统组成
      本控制系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统,关于设计一套用于生产控制的自动化系统来说,抵达具有稳定而可靠的运转、简单而适用操作、以及优越的性价比,这些都是十分至关重要的。本系统由六阵势部组成:
1、控制局部:上位机采用研华P4工业控制微机,以三菱Q系列PLC通讯称重模块以及开关量输入输出模块,以及手动——自动控制切换开关,手控按钮和指示灯等均装置在控制机柜中,便当操作。
2、软件局部:根据配料控制系统的基本要求、用户的理论需求辨别量身定制。
3、称重局部:采用高精度防爆型称重模块,辨别称重控制仪表制造。
4、执行局部:采用电磁阀控制气动球阀的方法进行投、放料控制。
5、送料局部:采用气动式隔膜泵担当送料。
6、管路局部:送料管路与电路配线管路
 
称重配料系统举措流程
1、四套称重槽辨别装置了计量传感器,并以BCD码方法衔接输入到开关量输入模块,经计算变换成称重槽的重量,去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零,可监视称重槽的零位能否正常;在连续配料运转过程中进行自动检零,可修正称重槽的零位变革,确保计量精度。
2、操作者点击配料运转过程开端后,PLC控制一种原料加料的电磁阀开启,该种原料冉冉加入称重槽,计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号,与配方设定的目的值进行比较,当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开,一种原料加料电磁阀关闭,待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重,并以此值作为二种原料加料前的零位。
3、紧接着开端二种原料的加料过程,如此重复至二、三、……,直至第8种原料加料终了。
4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开端。放料电磁阀之一开启,混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号,当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时,放料电磁阀关闭,放料过程终了。
5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的序次,以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。
6、系统可记载运转中的罐号,每一种原料的理论加料量,与配方设定目的值的倾向,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运转数据。
7、经过上位机应用顺序,可盘问和打印系统运转的原始数据和统计报表。


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