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小料配料系统

公布时间:2020-06-05| 浏览次数:591


小型自动配料称量系统,主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦资料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量,系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制,完成自动配料称量过程的管控,确保系统的稳定、高i效。依据客户投入实践需求可针对性订制半自动、全自动等配料系统方法。


系统主要包括全钢构造架体、存贮料仓、破拱装置、螺旋给料器\振动给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。顺应粉末、颗粒、片状原料的自动称量,其主要特性:称量精度高、构造紧凑、性能牢靠、操作简单。
特征:
全自动配料过程控制,减少工人与凯发国际官网首页原料的接触时机,降低工人劳动强度、进步工人的安康包管。
避免人为要素对配料作业的影响,确保产质量量的稳定性,进步工厂效益。
采用精度给料器与变频调速技术,满足原料小20g用量与精度请求。
依据原料的特性,采用差别给料机构与控制算法,进步配料效率,满足大生产要求。
性能牢靠的控制器件与准确的机械加工,确保系统的稳定性;异常报警功能包管配料的牢靠性。
采用工业计算机作为上位机管理,自动保管每车称量记载及原料运用批号,完成质量的可追溯性
操作啰嗦,只需按下按钮即可完成一车配料。
系统组成:
机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱装置、气控阀门、自动计量装置。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位,亦可依据客户要求扩展或减少。
控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单位执行机构。
上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。
功能描述:
经过设定当天的生产任务,系统按配方设置,完玉成自动配料作业控制与过程记载。
系统可存贮和编制多个生产配方,供作业人员挪用和修正。
系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间,完成质量的可追溯性。
异常报警,确保称量的精i确与牢靠性。
系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限,确保数据信息的凯发国际官网首页。
日常报表输出管理。


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